INFRASTRUCTURE 生産インフラ
設計部門から各種加工・溶接・塗装・組立までの
一貫した生産ラインを一元管理しています。
INFRASTRUCTURE 生産インフラ
設計部門から各種加工・溶接・塗装・組立までの
一貫した生産ラインを一元管理しています。
既存の技術が新たな産業で花開く、三松の持つ技術に無駄になる技術はありません。
例えば、20年ほど前、海苔を海水から上げて一枚の海苔製品へと加工する全自動機をステンレスで制作していました。当時ステンレスの加工技術は非常に珍しいものでしたので、その後厨房機器メーカーが九州に進出された時に真っ先に協力要請をいただきました。さらに、その技術が20数年前に認められて半導体製造装置のステンレス部品の製造を担当するようになりました。
また、タバコやシイタケなどの農産物を乾かす乾燥室を作っていた、パネルを合わせて組み立て式のボックスを作る技術が、携帯電話基地局本体の製造に応用できたため、今では大きな需要に応えています。
「多品種微量」化していく製造工程の中で、お客様の製品を「いつ、どこで、誰が、どのようにお作りしたか」を把握し、製造に必要な情報を様々な角度で分析し「見える化、見せる化」し、万全な製造代行サービス体制を支えるためのデジタルインフラ SINS(三松統合生産管理システム Sanmatsu Integrated Network System)を構築しています。
製造を担う最先端設備の中核は、三松統合生産管理システム“SINS”で連携したNC機械による切断や曲げ、切削加工などです。ここでは高度に精密化された工作機械に対する知識と技術を持ったオペレーターが担当します。
そして最後に経験と技術に裏打ちされた職人の手により、溶接や塗装、組立が行われ製品が仕上げられていきます。
職人の技とIoT技術の融合。それが三松加工サービスの力の源泉です。
営業本部
緒方 智一 Tomokazu Ogata
お客様の問題を解決するための製造コンシェルジュとして、「モノづくり」のあらゆるシーンをご提供いたします。まずは三松にご相談ください。お客様のお悩みを解決いたします。
お客様からの「受注処理」「材料・外注の発注・受け入れ処理」「出荷処理」だけではなく、「工程管理」等の製造に関わるすべての作業を一元管理できる当社独自のシステムです。
お客様の製品を「いつ、どこで、誰が、どのようにお作りしたか」を把握するための支援ツールであるとともに、製造に必要な情報を様々な角度で分析し生産改善や品質管理のための基本を支える、統合生産管理システムです。
お客様に安心できる製造代行サービス体制を支えるために不可欠な、三松オリジナルのデジタルインフラです。
工場内の加工機は社内LANによりネットワーク化され、遠隔地の工場の稼動状況や稼動実績がリアルタイムに把握できます。また、マシントラブルが起こった場合は、即座にその内容を指定のアドレスに知らせ、迅速な復旧を行えます。
塗装ラインに温度センサーや光電センサーやを設置。リアルタイムで各ブースの温度、製品形状を把握し生産最適化をしています。これらとSINSを連携させた万全なトレーサビリティ体制の構築とコストダウン、生産性の向上を実現しています。装置開発の設計ノウハウと社内システムエンジニアの技術を融合させた国内でも珍しい三松オリジナルの管理システムです。
作業工数の入力・登録、台車情報の登録(SINS Mobile)、工程照会(SINS Viewer)による作業の完了・未完了確認ができ、図面参照も可能です。
3次元CAD(SolidWorks、AutoCAD)、2次元CAD(AutoCAD)など様々なCADにも対応し、図面のみでのお仕事もお任せいただけます。皆様の設計・開発部門としてご活用ください。
エンジニアリング部
図面展開課
陳 慧 Chin Kei
構造設計から図面の展開図までを3D-CADを駆使し不可能を可能にします。図面製作だけのご依頼にも対応いたします。
大手ロボットメーカー認定のシステムインテグレーターとして、また大手FA機器メーカーの開発パートナーとして、各種 FA機器、ロボット、カメラ検査装置、搬送装置、生産設備等の設計・開発に対応いたします。また、3D・2D での図面作成やソフト作成や大手 CADメーカーの開発パートナーとして皆様のCAD導入支援もお手伝いしています。
エンジニアリング部
開発ソリューション課
河波 昌邦 Masakuni Kawanami
ビジョンカメラや力学センサー、ロボットを組合せた装置開発から、自社開発シミュレーションソフト『SMASH』との連携など一貫したご提案が可能です。
世界最速、リニア駆動により金属をレーザービーム切断・マーキングが可能。今までのCO2レーザーでは加工出来なかった塩ビや銅、チタン、アルミなどの難加工材に対応可能です。
ブランクチーム
高木 滉平 Kouhei Takaki
最新鋭のファイバーレーザー加工機は、難加工材など今までのCO2レーザーでは加工出来なかった素材に対応可能です。
タレットパンチプレス加工機とレーザー加工機それぞれの長所を取り入れた高速複合加工機。しかも、材料供給からワーク搬出まで自動で行えます。
ブランクチーム
河野 通大 Michihiro Kawano
レーザー複合機は、レーザーカットや金型によるオールマイティな加工が可能となり、材料自動棚を組み合わせる事で低コスト生産が実現できます。
従来板金加工では手がけていなかった切削加工。「同じ金属加工なのにどうして?」
素朴な疑問から今では当社の加工サービスになりました。
極微細加工チーム
平井 夕貴 Yuki Hirai
板金では対応困難なパーツを機械加工で製作いたします。
製品に合わせた加工機を駆使し、高精度な製品をお届けいたします。
ネットワーク対応型高速・高精度ハイブリッド・ドライブシステムを採用。ミクロン単位の位置決め精度を実現した4mまで可能なベンディングマシン。
ブレーキチーム
原口 大輝 Daiki Haraguchi
最新の設備を使いこなし、お客様が満足して頂ける製品を作ることが信条です。
毎日目標を決めて作業し妥協は一切許しません。
特別な金型を製作せずに汎用金型の組み合わせによって様々な形状の電子部品の試作・開発をお手伝いしています。しかも、手持ちの汎用金型を利用するため通常2~3週間かかる試作もわずか数日の短納期対応が優れモノの加工サービスです。0.04〜1.0mmの金属板や樹脂膜を±10ミクロンの精度で抜き、曲げまでの加工を行います。
MERC
宮田 信一 Shinichi Miyata
超微細加工で作る製品は、公差が1/100mmなど、繊細なチェックが必要です。どんな小さなモノでも私にお任せください。
「航空機用特殊溶接認証取得」を持つ溶接職人が、アルゴン、エアー式、半自動、スタッドなどの溶接機を用途に応じて使い分け、仕上げていきます。3次元CAD と連動した溶接ロボットも稼動中です。
溶接チーム
蓑原 啓博 Yoshihiro Minohara
溶接職人として誇りを持って仕事が出来る環境が整っています。職人の技で良い製品を作り上げます。工場見学もお待ちしています。
塗装管理システムによる最適省エネルギー加工やシンナーリサイクルや排水処理設備を有する「地球にやさしい」塗装専用工場をもっています。西日本最大級の溶剤・粉体兼用の自動塗装ラインは圧巻。
塗装チーム
末次 竜也 Ryuya Suetsugu
塗りムラやゴミの付着はないか等、細心の注意をはらって塗っています。西日本最大級の塗装工場は圧巻です。
OEM、EMS(電子機器受諾サービス)を始めとした各種機械装置のアッセンブリも代行致します。パーツ加工から行うため品質管理もより安心。お客様の九州工場としてご利用ください。
装備チーム
藤田 信二 Shinji Fujita
お客様の笑顔が私達の最大の利益です。納期厳守はもちろんのこと、私が製品を丁寧に組み立てます。
名称 | 数 | 機種 | メーカー | 仕様 |
---|---|---|---|---|
3D CAD | 16 | SolidWorks | SolidWorks | |
3D CAD | 2 | SheetWorks | アマダ | |
2D CAD | 1 | AutoCAD | AUTODESK | |
3D CAD/CAM | 1 | MasterCAM | FA Service | |
2D CAM | 2 | MasterCAM | FA Service | |
2D CAD/CAM | 4 | AP100 | アマダ | |
BEND CAM | 1 | BEND CAM | アマダ | |
パンチFiberレーザ複合機 | 1 | ACIES-2512T-AJ | アマダ | 定格出力3000W/加工範囲2550×1270mm/ツインタワー仕様 |
Fiberレーザ加工機 | 1 | VENTIS3015AJ | アマダ | 定格出力4000W/加工範囲3070×1550×100mm/材料自動供給・製品自動集積仕様 |
Fiberレーザ加工機 | 1 | TruLaser3030Fiber | トルンプ | 定格出力4000W/加工範囲3050×1525×115mm/シャトルテーブル仕様・ロートラス機構付 |
パンチFiberレーザ複合機 | 1 | LC2515C1-AJ | アマダ | 定格出力2000W/加工範囲3050×1550mm/ツインタワー仕様 |
パンチCO2レーザ複合機 | 1 | LC2012C1NT | アマダ | 定格出力2000W/加工範囲2500×1250mm/サイクルローダー仕様 |
パンチCO2レーザ複合機 | 1 | TC6000L | トルンプ | 定格出力2700W/加工範囲2585×1280mm/ツインタワーマスター仕様 |
NCタレットパンチプレス | 1 | EM2510NT | アマダ | 加圧力20t/加工範囲2500×1270mm |
NCタレットパンチプレス | 1 | PEGA357 | アマダ | 加圧力30t/加工範囲2400×1280mm/掴み換え加工でX加工範囲は無限 |
NCタレットパンチプレス | 2 | MERC-TypeM | アマダ | 加圧力1.5t/加工範囲240×300mm/高精度対応 |
NCプレスブレーキ | 1 | HG2204ATC | アマダ | 加圧力200t/加工長4000mm/金型自動交換装置付 |
NCプレスブレーキ | 1 | HG1003ATC | アマダ | 加圧力100t/加工長3000mm/金型自動交換装置付 |
NCプレスブレーキ | 1 | HDS2204NT | アマダ | 加圧力220t/加工長4000mm |
NCプレスブレーキ | 1 | HDS1303NT | アマダ | 加圧力130t/加工長3000mm |
NCプレスブレーキ | 1 | FBD8025NT | アマダ | 加圧力80t/加工長2500mm |
NCプレスブレーキ | 1 | FBD8025E | アマダ | 加圧力80t/加工長2500mm |
NCプレスブレーキ | 1 | HG8025 | アマダ | 加圧力80t/加工長2500mm |
NCプレスブレーキ | 1 | FBD5020NT | アマダ | 加圧力50t/加工長2000mm |
NCプレスブレーキ | 2 | HG5020 | アマダ | 加圧力50t/加工長2000mm |
NCプレスブレーキ | 1 | FBD3512NT | アマダ | 加圧力35t/加工長1200mm |
NCプレスブレーキ | 1 | RG35S | アマダ | 加圧力35t/加工長1200mm |
NCプレスブレーキ | 1 | FMB286 | アマダ | 加圧力28t/加工長600mm |
NCプレスブレーキ | 1 | FMB062 | アマダ | 加圧力6t/加工長200mm |
カシメ機 | 1 | Haeger824 | EuroTec | 圧入可能範囲2.0~72.6kN/ストローク0~200mm/フレームギャップ610mm |
NCシャーリング | 1 | M4045 | アマダ | 加工長4000mm |
NCシャーリング | 1 | M3045 | アマダ | 加工長3000mm |
NCシャーリング | 1 | DCT3065 | アマダ | 加工長3000mm |
NCシャーリング | 1 | M2545 | アマダ | 加工長2500mm |
タッピングマシン | 1 | CTS900NT | アマダ | |
バリ取り機 | 1 | AuDeBu Mini | オーセンテック | 円形テーブルサイズφ800 |
3Dバリ取り機 | 1 | FladderAUT | Fladder | |
ロボット溶接機 | 1 | FA-10 | 川崎重工業 | |
ロボット溶接機 | 1 | YD-35RF | 松下電器産業 | |
ロボット溶接機 | 1 | EA1900N | 安川電機 | 溶接機電流350A/加工範囲4000×1000mm/走行台車付属仕様 |
自動塗装機 | 1 | サナック4000Ⅳシステム | 旭サナック | 上下往復式・下塗用両面各2機・上塗用両面各2機 |
塗装ライン | 1 | |||
粉体塗装機 | 3 | XR4-210STm | 旭サナック | ホッパー式 |
マシニングセンタ | 1 | VCN530C | ヤマザキマザック | |
NC複合旋盤 | 1 | QTN200M | ヤマザキマザック | |
NCルーター | 1 | 60ZXV-12-4-3113BY | シンクス | |
ランニングソー | 1 | RP-3000x1800 | シンクス | |
画像測定機 | 1 | IM-7030T | キーエンス | 最小表示0.1μm/測定範囲200x300x85mm |
画像測定機 | 1 | IM-6225 | キーエンス | 最小表示0.1μm/測定範囲φ100x200x60mm |
セットプレス | 2 | |||
コーナーシャー | 3 | |||
ボール盤 | 10 | |||
メタルソー | 4 | |||
バンドソー | 2 | |||
Fiberレーザ溶接機 | 1 | TruLaserHandy | トルンプ | 出力800w |
TIG溶接機 | 15 | |||
半自動溶接機 | 19 | |||
スタッド溶接機 | 1 | |||
スポット溶接機 | 5 | |||
プラズマ切断機 | 1 | |||
サンドブラスト機 | 2 | |||
ロール曲げ機 | 2 | |||
焼け取り機 | 3 | |||
超音波洗浄機 | 4 |
資格名称 | 主催 | 人数 |
---|---|---|
工場板金 特級 | 職業能力開発協会 | 2名 |
工場板金(NCタレットパンチプレス作業)1級 | 職業能力開発協会 | 8名 |
工場板金(NCタレットパンチプレス作業)2級 | 職業能力開発協会 | 10名 |
工場板金(機械板金作業)1級 | 職業能力開発協会 | 6名 |
工場板金(機械板金作業)2級 | 職業能力開発協会 | 8名 |
塗装(金属塗装作業)2級 | 職業能力開発協会 | 1名 |
電気溶接技術検定(半自動)基本級 | (社)日本溶接協会 | 6名 |
電気溶接技術検定(ステンレス)基本級 | (社)日本溶接協会 | 10名 |
電気溶接技術検定(ステンレス)専門級 | (社)日本溶接協会 | 8名 |
溶接技術検定(アルミニウム)基本級 | (社)軽金属溶接構造協会 | 10名 |
溶接技術検定(アルミニウム)専門級 | (社)軽金属溶接構造協会 | 9名 |
1級板金図面検定 | 九州シートメタル工業会 | 19名 |
2級板金図面検定 | 九州シートメタル工業会 | 14名 |
電気工事士(2種) | 電気技術者試験センター | 6名 |
TEL 092-926-4711 FAX 092-926-2048
※お電話での受付は、月~金/9:00~18:00です。
※FAX・お問い合わせフォームでは、24時間お受け致しております。